Какой продукт имеет более высокую производительность: экструдер с холодной подачей или экструдер с горячей подачей?

Обычно производительность экструдеров с горячей подачей выше. Подача в экструдер с горячей подачей осуществляется посредством термического рафинирования резины, ее ликвидность хорошая, в экструдере легче продвигать и экструзию, а структура оборудования относительно проста, короткий шнек, непрерывная экструзия, простота в эксплуатации, может обеспечить высокую эффективность производства.

Хотя экструдер с холодной подачей имеет хорошие характеристики пластификации и низкую температуру выхлопа, но температура подачи низкая, резина неликвидна, требуется большая движущая сила, чтобы протолкнуть поток материала в шнек. Более того, для достижения лучшего эффекта пластификации шнек обычно проектируют со структурой основной и вторичной резьбы, что в некоторой степени влияет на производительность экструзии. Например, мощность экструдера с холодной подачей диаметром 250 мм составляет 500 кВт, тогда как мощность экструдера с горячей подачей той же спецификации составляет всего 105 кВт. Однако производственная мощность экструдера с холодной подачей ниже, чем у экструдера с горячей подачей. Однако есть и особые случаи. Например, производственная мощность штифтового экструдера с холодной подачей оценивается на 50 % выше, чем у экструдера с горячей подачей.