Резиновые машины
Резиновое оборудование используется для смешивания резиновых смесей с различными добавками и ингредиентами. Это обеспечивает однородность и консистенцию резиновой смеси. Кроме того, экструзионные машины придают резиновой смеси непрерывные профили или определенные формы. Этот процесс обычно используется при производстве резиновых шлангов, трубок и прокладок. Кроме того, для придания резине формы конечного продукта используется формовочное оборудование. Существуют различные типы термопластавтоматов, включая компрессионное формование, литьевое формование и трансферное формование.
Преимущества резинового оборудования
Повышенная эффективность смешивания
Резиновые смесители предназначены для обеспечения тщательного и равномерного диспергирования материалов в процессе смешивания. Независимо от того, смешиваете ли натуральный или синтетический каучук с такими добавками, как наполнители, пластификаторы или вулканизирующие агенты, резиновые смесители превосходно справляются с эффективным смешиванием. Конструкция ротора имеет решающее значение: в ней используются мощные сдвиговые и перемешивающие действия для полного объединения материалов, сокращения времени обработки и повышения консистенции смеси.
Повышенная производительность
Резиносмесители оснащены современными системами автоматического управления, которые сводят к минимуму необходимость ручного вмешательства. Эти системы точно контролируют время, температуру и давление цикла замеса, позволяя быстрее завершить каждую партию и тем самым значительно повысить производительность. Автоматизация также снижает количество ошибок, связанных с ручными операциями, обеспечивая согласованность и стабильность производственных процессов.
Энергосбережение и экономическая эффективность
В смесителях для резины используются энергосберегающие двигатели и оптимизированная конструкция ротора, обеспечивающая эффективное перемешивание при минимальном энергопотреблении. Точный контроль температуры и давления предотвращает ненужные потери энергии, что приводит к снижению производственных затрат.
Универсальность и широкая применимость
Резиновые смесители универсальны и могут работать с различными типами резины и добавками, что делает их пригодными для широкого спектра промышленного применения. Они необходимы не только в производстве шин и уплотнений, но также в аэрокосмической, строительной, медицинской и других областях.
Наша фабрика
Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.
Производственный рынок
Наша продукция продается в Юго-Восточную Азию, Северную Азию, Восточную Европу, Австралию, Америку и на другие рынки; Достижения: оборудование для переработки шин в Малайзии; линия по переработке шин в России, Украине и Турции; Линия по производству модификаторов резинового асфальта для переработки шин в Новой Зеландии и т. д.
Наш сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Номер патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
После продажи
● Предоставление инструктивной информации и технической помощи пользователям в установке и отладке продуктов, продаваемых бесплатно;
● Наша компания оснащена высококачественной командой послепродажного обслуживания, основанной на техническом персонале, которая получает отзывы пользователей и в кратчайшие сроки дает удовлетворительный ответ и обработку;
● Гарантийный срок нашей продукции составляет один год; По истечении одного года гарантийного срока гарантируется пожизненное обслуживание продаваемой продукции;
● Наша компания регулярно посещает пользователей, чтобы разобраться в использовании продуктов и помочь решить различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе использования. В то же время, чтобы запросить предложения по качеству и техническим улучшениям, чтобы лучше обслуживать пользователей;
Компаундирование
Машины для компаундирования предназначены для дозирования нужных количеств сырой резины, технологических масел, технического углерода, сыпучих наполнителей и химикатов для резины для создания резиновой смеси. Затем они смешивают эти элементы вместе, создавая резиновую смесь, готовую к переработке.
Экструзия
Экструзионные машины проталкивают неотвержденную резину через матрицу под давлением. В результате создается фигурный лист – или «профиль», как его называют в отрасли. Набор вращающихся ножей (или торцевых фрез) затем преобразует полученный экструдированный материал в заготовки или гранулы для дальнейшей обработки.
Каландрирование
Каландровые машины содержат горизонтальные валки, через которые пропускают резиновый материал. Часто их используют для объединения резинового покрытия с другим материалом или тканью в процессе, известном как трение или комбинирование.
Вулканизация
Вулканизация резины может включать в себя ряд различных машин и процессов в зависимости от желаемого результата. Тип продукта также будет определять, какой метод вулканизации используется.
Например, машины для компрессионного формования прессуют неотвержденную резину между нагретыми формами. Резиновая смесь заполняет полость формы до ее отверждения, образуя готовое изделие.
А для прецизионного формования производитель может использовать метод вулканизации литьем под давлением. В этом случае резина предварительно нагревается и с помощью вращающегося шнека подается в полость формы, где она затвердевает.
Обработка латекса
Для создания латекса частицы каучука диспергируются в водной фазе. Обычно его используют там, где необходим тонкий, но эластичный материал, например, для перчаток и воздушных шаров. В машинах для окунания латекса используется фарфоровая или алюминиевая форма, которую погружают в латексный состав. После установки оборудование моет, сушит на воздухе и вулканизирует продукт паром.
Полиуретаны
Полиуретаны используются для создания самых разных продуктов, включая лаки и покрытия, а также эластичный пенопласт. Для создания пенополиуретана машина выпускает газ в реагирующую смесь изоцианата и полиола. Когда реакция завершается, вокруг пузырьков газа образуется материал.
Смесительное оборудование
● Миксеры Banbury. Миксеры Banbury относятся к наиболее важным машинам в резиновой промышленности. Они смешивают сырую резину с различными добавками, такими как углеродная сажа, масла и химикаты, чтобы создать гомогенную смесь. Смеситель состоит из двух роторов, которые вращаются в камере в противоположных направлениях, обеспечивая интенсивный сдвиг и перемешивание. В результате получается хорошо диспергированная смесь, необходимая для качественных резиновых изделий.
● Двухвалковые мельницы. Используйте двухвалковые мельницы для смешивания и гомогенизации резиновых смесей. Эти машины имеют два ролика. Ролики вращаются навстречу друг другу. Они вращаются с разной скоростью. Ролики многократно пропускают через себя резиновую смесь. Это делается для достижения однородной текстуры и композиции.
Обрабатывающее оборудование
● Экструдеры: резиновые экструдеры формируют резиновые смеси в непрерывные профили. К этим профилям относятся трубки, шланги и уплотнения. Машина пропускает резину через матрицу желаемой формы поперечного сечения. Экструдеры имеют решающее значение для эффективного производства длинных однородных резиновых изделий.
● Каландры: Каландры используются для производства листов резины одинаковой толщины. Эта машина состоит из нескольких роликов, через которые проходит резиновая смесь, постепенно уменьшая ее толщину. Каландрирование необходимо для производства таких продуктов, как резиновые листы, конвейерные ленты и напольные коврики.
● Машины для литья под давлением: используйте машины для литья под давлением для производства сложных резиновых компонентов. Процесс включает в себя впрыскивание горячей резины в форму. Он охлаждается и приобретает желаемую форму. Используйте этот метод для изготовления таких изделий, как прокладки, уплотнения и резиновые игрушки.
Машины для отверждения
● Вулканизаторы. Вулканизация — это процесс, повышающий эластичность и прочность резины за счет добавления серы и нагревания. Этот процесс осуществляют вулканизаторы, также известные как вулканизационные прессы. Размещаем резину в формах. Для его лечения машина применяет тепло и давление. Это превращает резину в долговечный продукт.
● Автоклавы. Автоклавы представляют собой большие печи под давлением. Производители используют их для вулканизации резиновых изделий, которые не помещаются в стандартные вулканизаторы. Они обеспечивают равномерное тепло и давление, обеспечивая равномерное отверждение. Люди часто используют автоклавы для больших или фигурных предметов. К таким изделиям относятся шланги и резиновые прокладки.
Оборудование для резки и отделки
● Машины для резки: Машины для резки используются для обрезки резиновых изделий до желаемой формы и размера. Эти машины варьируются от простых ручных резаков до современных систем с компьютерным управлением, которые обеспечивают точность и аккуратность.
● Полировальные машины. Полировальные машины используются для сглаживания и отделки поверхности резиновых изделий. Этот процесс важен для улучшения внешнего вида и характеристик конечного продукта, особенно в тех случаях, когда качество поверхности имеет решающее значение.
● Шлифовальные станки: мы используем шлифовальные станки для изготовления резиновых деталей нужного размера и качества поверхности. Они широко распространены в производстве шин. Для обеспечения безопасности и производительности нам нужны точные допуски.
Оборудование для контроля качества и испытаний
● Реометры: Реометры измеряют текучесть и деформационные свойства резиновых смесей. Эта информация жизненно важна для понимания поведения материалов во время обработки и конечного применения, обеспечивая стабильное качество.
● Машины для испытания на растяжение. Эти машины проверяют прочность на растяжение и удлинение резиновых материалов. Применяя контролируемые силы, они предоставляют данные о долговечности и эластичности материалов, что имеет решающее значение для обеспечения качества.
● Твердомеры: Твердомеры определяют твердость резиновых изделий, что является важным фактором их производительности. Эти испытания гарантируют, что резина соответствует требованиям, предъявляемым к ее предполагаемому применению.
Как выбрать идеальное резиновое оборудование
Тепловые решения
Резина имеет низкую теплопроводность, но высокие температуры могут ухудшить ее качество. Выбирайте машину с передовой технологией термического напыления, обеспечивающую качество и эффективность.
Кроме того, машина должна экономить электроэнергию, иметь высокую долговечность и быть простой в установке. Машины с микроволновыми системами предварительного нагрева более эффективны, поскольку они распределяют тепло равномерно.
Надежность
Надежная обрабатывающая машина должна иметь низкие затраты на техническое обслуживание, автоматизированное управление и регулируемую скорость. Безотказная доставка резины требует почти 100% надежности.
Изучите уровень надежности обрабатывающей машины, проанализировав ее подсистемы и компоненты, требования к электропитанию и работу. Кроме того, стоимость обслуживания надежной резиновой машины невелика.
Простота установки
Установка влияет на производительность машины. Поэтому выбирайте простой в установке резиновый процессор, чтобы избежать сбоев во время работы.
Кроме того, выбор машины, для установки которой требуется минимальное количество человеческих усилий, экономит время и деньги. Оно должно требовать небольших затрат и времени, независимо от того, устанавливается ли оно впервые или после ремонта.
Гибкость
Выберите модель машины, способную производить резиновые листы различной толщины и размеров. На гибкой обрабатывающей машине легко переносить операции, а при производстве резины продукт легко модифицировать.
Расширенный контроль
Выбирая машину для обработки резины, выбирайте модели, которые могут измерять различные свойства до и после отверждения. Он также должен проанализировать качество резины и уведомить о необходимости регулировки.
Обратите внимание, что машина с расширенным контролем должна обнаруживать любые проблемы с компаундированием на всех этапах обработки.
Производительность и размер конечной продукции
Каучук широко используется в быту, медицине, автомобилестроении и обувной промышленности. При выборе машины для производства резины учитывайте размер конечной продукции. Например, резиновые листы для изготовления автомобильных шин толстые и большие, а листы, используемые в медицинских устройствах, меньше.
Согласно технологической схеме цеха пользователя данный агрегат может быть установлен на том же этаже, что и станок следующего рабочего процесса. Эту машину необходимо закрепить на плоском и устойчивом фундаменте с помощью анкерного болта. Сделайте фундамент по чертежу фундамента. Подготовьте подъемный инструмент и оснастку с макс. грузоподъемность 10 тонн.
Поскольку окружающая среда в месте установки устройства оказывает большое влияние на производительность устройства, к рабочей среде устройства предъявляются два требования: первое — температура окружающей среды в помещении, где находится устройство, должна поддерживаться в пределах 0 степень до 40 градусов; Второе требование – данное устройство необходимо устанавливать в месте с хорошей вентиляцией. Кроме того, при установке устройства вокруг устройства должно быть оставлено достаточно места для удобной проверки и обслуживания.
Перед установкой тщательно очистите детали агрегата, удалите ржавчину; собрать на основании ротор и смесительную камеру, редуктор, наклонное устройство и раму и т.д. Если их можно очистить при установке, их не следует разбирать и переустанавливать. Выровняйте основание и основание двигателя на фундаменте, допуск их уровня не должен превышать 0,05 мм/м, затем установите двигатель и установите прижимное устройство на раму. Подсоедините трубку управления воздухом и каждую трубку охлаждающей воды или трубу нагревательного пара, ни одно соединение не должно протекать. Поверхности ротора, смесительной камеры, левой/правой боковой панели, верхнего цилиндра и т. д. частей, контактирующих с материалом, покрыты хромом, поэтому во время установки и обслуживания будьте осторожны, не допускайте ударов твердых предметов во избежание повреждения хромового слоя. .
Не разбирайте редуктор, наклоняемый червячный редуктор, если нет особой необходимости. Проверьте, осталась ли в каждой коробке старая смазка, если она есть, вылейте ее, затем промойте внутреннюю часть и залейте новую смазку.
Наконец проверьте, затянуты ли соединительные болты и правильно ли все соединения соединения. Поверните ротор главного двигателя, чтобы проверить, работает ли каждая деталь нормально. Только после обнаружения отсутствия засоров или ударов можно выполнить затирку анкерного болта во второй раз, после того как он будет обработан и затвердеет, а затем отрегулировать каждую деталь.
Принцип работы системы управления воздухом показан на рисунке 6. Залейте необходимое количество машинного масла № 20 в распылительный лубрикатор и подсоедините к источнику ветра, нажмите соответствующую кнопку, чтобы проверить, является ли действие пылезащитного устройства и верхнего плунжера гибким и надежным, проверьте направление вращения каждого мотор исправен или нет. Только после подтверждения того, что каждая часть воды (пара) соединена с трубопроводом сжатого воздуха и каждая точка смазки нормально смазана, можно выполнить пробный запуск.
● При условии, что каждая точка смазки в норме:
● Сначала дайте машине поработать без нагрузки в течение двух часов и одновременно управляйте движением верхнего/опускающего цилиндра вверх/вниз и наклоном смесительной камеры, чтобы настроить каждую движущуюся часть гибкой и надежной, затем переходите к работе с нагрузкой. Испытание с нагрузкой разделен на 3 секции,
● Первая загрузка материала составляет 40 % от эффективной производительности,
● Затем подайте материал на 70% эффективной производительности,
● Наконец, выполните тест с полной нагрузкой. При испытании под нагрузкой работа шестерен редуктора должна быть стабильной, без ударов и ненормального шума; каждая движущаяся часть гибкая и надежная; после остановки работы проверьте зацепление шестерен в редукторе, если все они в норме, машину можно пускать в производство и использовать.
Меры предосторожности при отключении резинового оборудования
Защита резиновых машин и форм
Перед остановкой резинового оборудования верхнюю плиту формы следует опустить, чтобы убедиться, что верхняя и нижняя плиты формы находятся в закрытом состоянии и защищают полость формы. В то же время необходимо полностью открыть форму в положение, чтобы гарантировать, что зажимной поршень находится в главном цилиндре, чтобы предотвратить появление ржавчины на поверхности поршня и лучше защитить форму и зажимной механизм;
Продувка ствола
Перед выключением машины очистите остатки резиновой смеси внутри цилиндра пластификации и цилиндра впрыска. Цилиндр для пластификации очищается, если при вращении шнека не происходит изменения положения впрыска, и полностью впрыскивают, чтобы очистить остатки внутри цилиндра для впрыска и предотвратить отверждение резинового материала в цилиндре для впрыска.
Дренаж CRB, охладителя ствола и охладителя гидравлического масла
Сначала отключите электропитание градирни, выпускного насоса водонапорной башни и терморегулятора, а затем выполните следующие работы по защите дренажа:
● Машины с CRB
А. Заранее выключите машину, чтобы убедиться, что температура рабочего колеса опускается ниже 35 градусов, а затем выключите двигатель узла закалки масла и охлаждающую воду. Не допускается напрямую отключать питание, иначе температура CRB будет слишком высокой, что приведет к отверждению резиновой смеси в CRB.
B. После того, как CRB остынет, закройте впускной и выпускной клапаны охладителя гидравлического масла машины и снимите впускную и выпускную трубы. Если температура окружающей среды ниже нуля градусов, необходимо продувочным пистолетом выдуть всю оставшуюся воду внутри охладителя (при этом необходимо убедиться, что электромагнитный клапан подачи воды включен), чтобы избежать замерзания воды. внутри охладителя, что приведет к его повреждению, появлению ржавчины или окислению.
C. Наконец, отключите питание воздушного компрессора и сбросьте остаточное давление воздуха.
● Машины без CRB
А. Закройте впускной и выпускной клапаны охлаждающей воды впрыска/пластификации/форсунки и снимите впускную и выпускную трубы. Если температура окружающей среды ниже нуля градусов, необходим продувочный пистолет, чтобы выдуть всю оставшуюся воду внутри охладителя. (в это время необходимо убедиться, что электромагнитный клапан для воды включен), чтобы избежать замерзания воды внутри охладителя, что может привести к его повреждению, ржавчине или окислению.
Б. Наконец, отключите питание воздушного компрессора и сбросьте остаточное давление воздуха.
Электрическая защита машин
Пожалуйста, убедитесь, что главный выключатель питания каждого резинового оборудования отключен, а выключатель питания распределительного шкафа завода, который соединяется с главным выключателем питания машины, отключен, и после отключения питания очистите пыль внутри. электрошкафа, снимите воздушный фильтр, очистите его сверху вниз пылесосом и примите меры по водонепроницаемости и влагозащите внутри электрошкафа.
Часто задаваемые вопросы