Серия металлических изделий
Наша компания была основана в 2005 году, в начале создания, занимающегося проектированием и производством металлорукавов, металлических трубопроводных фитингов и других металлических изделий. В 2007 году мы начали разрабатывать оборудование для переработки резины и продукцию резинотехнического оборудования, а в 2008 году – вывести ее на рынок. В 2013 году мы разработали комплексное оборудование для модификации резинового асфальта. Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.
Производственный рынок
Наша продукция продается в Юго-Восточную Азию, Северную Азию, Восточную Европу, Австралию, Америку и на другие рынки; Достижения: оборудование для переработки шин в Малайзии; линия по переработке шин в России, Украине и Турции; Линия по производству модификаторов резинового асфальта для переработки шин в Новой Зеландии и т. д.
Наш сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Номер патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
После продажи
● Предоставление инструктивной информации и технической помощи пользователям в установке и отладке продуктов, продаваемых бесплатно;
● Наша компания оснащена высококачественной командой послепродажного обслуживания, основанной на техническом персонале, которая получает отзывы пользователей и в кратчайшие сроки дает удовлетворительный ответ и обработку;
● Гарантийный срок нашей продукции составляет один год; По истечении одного года гарантийного срока гарантируется пожизненное обслуживание продаваемой продукции;
● Наша компания регулярно посещает пользователей, чтобы разобраться в использовании продуктов и помочь решить различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе использования. В то же время, чтобы запросить предложения по качеству и техническим улучшениям, чтобы лучше обслуживать пользователей;
Гибкий металлорукав представляет собой гибкий элемент металлической магистрали. Существует два основных типа металлических шлангов, которые различаются по конструкции и применению: шланги с полосовой намоткой и гофрированные шланги. Гибкий металлический шланг примерно состоит из трех частей: внутреннего гофрированного шланга, слоя оплетки, рукава оплетки и концевых фитингов. Корпус шланга обычно изготавливается из нержавеющей стали, например 304, 321 или 316L. Гофрированная структура обеспечивает максимальный изгиб.
Преимущества гибкого металлического шланга
Гибкость
Основным преимуществом гибких металлических шлангов является их гибкость. Они могут сгибаться и скручиваться, не ломаясь, что делает их идеальными для тех случаев, когда жесткие трубопроводы не подходят. Эта гибкость также позволяет упростить установку в ограниченном пространстве и вокруг препятствий.
Долговечность
Гибкие металлорукава изготавливаются из высококачественных металлических сплавов, что делает их прочными, долговечными и устойчивыми к износу. Они могут выдерживать высокое давление, экстремальные температуры и агрессивные среды, что делает их пригодными для использования в суровых условиях.
Коррозионная стойкость
Гибкие металлические шланги устойчивы к коррозии, что делает их пригодными для использования в тех случаях, когда коррозия является проблемой. Они обычно используются на химических заводах, в пищевой промышленности и производстве напитков, а также на морских судах.
Высокая термостойкость
Гибкие металлические шланги выдерживают высокие температуры, что делает их пригодными для использования в условиях высоких температур. Они обычно используются в системах с паром и горячей водой, а также в системах с высокотемпературным воздухом и газом.
Гофрированные трубы
Гофрированная трубка является основным компонентом гибкого металлического шланга. Он не только составляет основную часть сборки, но также играет роль в ключевых характеристиках сборки, таких как коррозионная стойкость, номинальное давление и гибкость.
Коррозионная стойкость
Коррозионная стойкость — это просто вопрос выбора правильного сплава для транспортируемой среды. Для большинства применений нержавеющая сталь 321 обеспечивает достаточную коррозионную стойкость. Если необходима дополнительная химическая стойкость, можно использовать нержавеющую сталь 316, которая содержит больше никеля и других легирующих элементов для повышения химической стойкости. При перекачке хлора требуется высочайшая степень коррозионной стойкости. Для хлора и других критически важных применений C276 может быть лучшим выбором.
Номинальное давление
Номинальное давление, которое «создает ценность» сборки, зависит от области применения, в которой сборка будет использоваться. Для многих стандартных применений можно использовать шланг с более низким номинальным давлением, тогда как для более ответственных применений может потребоваться использование шланга, выдерживающего более высокое давление.
Гибкость
Гибкость может означать разные вещи для разных людей. Для некоторых это может означать способность шланга сгибаться до небольшого радиуса. Для других это может означать, что шланг имеет длительный срок службы. Или это может означать, что шланг легко сгибается, не оказывая при этом больших сил пружины на окружающее оборудование.
Для гофрированного металлорукава гибкость выражается «минимальным динамическим радиусом изгиба» (MDBR), который определяется в результате испытаний в нашей собственной лаборатории. В зависимости от приложения может быть приемлемым больший MDBR или может потребоваться более жесткий MDBR. Если для применения требуется более плотный MDBR, то ценным решением будет шланг с малым шагом. Шланги с малым шагом имеют больше гофров на фут, чем стандартные шланги, что распределяет изгибающие напряжения по большему количеству гофров и позволяет шлангу сгибаться более туго.
Коса
Второй компонент металлорукавов – это оплетка. Наряду с выбором шланга, оплетка способствует способности узла выдерживать высокое давление.
Существует множество факторов, которые могут повлиять на функциональность оплетки, например, диаметр проволоки, количество проволок на держателе, количество держателей на оплеточной машине и процент покрытия оплетки. Номинальное давление шланга также можно увеличить, добавив дополнительные слои оплетки или используя плетеную оплетку. Правильная конструкция оплетки оказывает существенное влияние на рабочее давление и срок службы шланга. Использование пакета оплетки с высоким процентом покрытия оплетки, наплетенной непосредственно на шланг, помогает обеспечить надежную фиксацию оплетки на шланге, защищая узел от потенциальной деформации и обеспечивая максимальный срок службы.
Ошейники из кос
Хотя плетеные хомуты составляют лишь небольшую часть шланга в сборе, они играют важную роль. Оплеточные хомуты служат для соединения внутреннего гофрированного шланга и оплетки во время процесса сварки колпака, при котором сварка TIG соединяет шланг, оплетку и оплетку вместе в сварной валик колпака. Этот сварной шов крышки должен быть идеальным, так как он будет основой для последующего приварного шва и точкой соединения, скрепляющей все компоненты шланга вместе.
Оплеточные хомуты не только помогают соединить компоненты шланга вместе, но и защищают и изолируют гофры возле сварного шва крышки от любого движения. После процесса сварки крышки эти гофры теперь представляют собой «зону термического воздействия» и, таким образом, не могут функционально совмещаться с остальной частью шланга. Плетеные манжеты обеспечивают правильное распределение любых изгибающих напряжений по нужным гофрам, сохраняя срок службы узла.
Концевые фитинги
Последним компонентом, добавляемым в сборку, являются фитинги. Когда дело доходит до выбора фитингов, доступно множество вариантов, позволяющих адаптировать гибкие металлические шланги в сборе к различным применениям. Поэтому важно, чтобы выбранные фитинги соответствовали потребностям применения. Прежде чем сделать окончательный выбор фитингов, обязательно проверьте требования к размеру, сплаву и давлению для конкретного применения.
Факторы, которые следует учитывать перед установкой гибкого металлического шланга
Оценка требований к заявке
Перед установкой гибкого металлорукава очень важно оценить конкретные требования применения. Два важнейших фактора, которые следует учитывать, — это давление и температура. Шланг должен выдерживать максимальное рабочее давление и пики давления в пределах предела прочности. Кроме того, важно следить за тем, чтобы температура оставалась ниже среднего и атмосферного уровня, поскольку высокие температуры могут повлиять на производительность шланга.
Определение правильного размера и длины шланга
При установке шланга важно определить подходящий размер и длину, чтобы обеспечить оптимальную производительность. Чтобы определить подходящую длину шланга, рекомендуется рассчитать минимальную длину, необходимую для предотвращения нежелательных перепадов давления. В то же время шланг должен быть достаточно длинным, чтобы обеспечить гибкость, позволяющую выдерживать изменения давления, движения, температуры или смещения деталей. Учет этих факторов поможет обеспечить успешную установку шланга.
Выбор подходящей концевой арматуры
При установке шланга выбор правильных концевых фитингов имеет решающее значение и зависит от конкретного применения. В зависимости от предполагаемого использования шланга используются различные муфты и фитинги. Для гидравлических применений производители гибких металлических шлангов предлагают различные фитинги, специально разработанные для гидравлических шлангов. Эти фитинги подходят для работы с гидравлическими жидкостями и обеспечивают надежную работу. С другой стороны, когда речь идет о воздушных и газовых шлангах, важно выбирать фитинги, подходящие для сжатого воздуха, газообразных сред и других соответствующих применений.
Сбор необходимых инструментов и оборудования
Перед установкой шлангов важно собрать соответствующие инструменты и оборудование, необходимые для изготовления шлангов и трубок. Эти инструменты и оборудование могут быть изготовлены из разных материалов или их комбинаций. Во время установки крайне важно учитывать химическую стойкость материала шланга, поскольку это может существенно повлиять на его характеристики и долговечность.
Обеспечение надлежащих мер безопасности
При установке шланга крайне важно уделять первоочередное внимание безопасности и принимать соответствующие меры предосторожности. Убедитесь, что выбранный шланг не имеет признаков повреждения. Будьте осторожны и избегайте использования шлангов с признаками порезов, перегибов или перекручиваний, поскольку это может поставить под угрозу целостность шланга и существенно повлиять на его срок службы и номинальное давление.
Отрезаем металлорукав необходимой длины.
С помощью грубого режущего инструмента гибкий металлический шланг отрезается от катушки длиной немного больше желаемой. Этот шланг обычно имеет как внешнюю оплетку, так и гофрированную внутреннюю часть. Затем внешняя оплетка снимается с гибкого внутреннего шланга, чтобы разделить два элемента и облегчить работу с ними. Затем основной шланг обрезается до точного размера, необходимого для соединения с концевыми фитингами.
Наденьте установленные хомуты на шланг в сборе.
Затем внутренний гофрированный шланг воссоединяется с внешней оплеткой. Внутренний шланг будет немного короче внешнего. Затем воротники размещаются снаружи существующей сборки. Как только они будут правильно установлены, их сжимают вместе, чтобы гарантировать, что воротники не сместятся.
Обрежьте косу
После того, как хомуты скрепят оплетку и внутренний шланг вместе, внешнюю оплетку обрезают так, чтобы она совпадала с краями хомутов и внутреннего шланга.
Приварите концевые фитинги к сборке
На этом этапе концевые фитинги можно приварить к сборке таким образом, чтобы не оставалось зазоров для выхода газа или жидкости через сварной шов. После приваривания фурнитуры концы полируются, чтобы все выглядело цельно.
Проверьте шланг в сборе
После полной комплектации шланга фитингами весь узел проверяется на герметичность и качество.
Медный компенсатор, также называемый компенсационным зазором, представляет собой узкое пространство между двумя элементами здания. Такие зазоры часто возникают между бетонной стяжкой и стеной или между двумя стенами или полом в разных помещениях. Медные компенсаторы применяются при соединении элементов конструкции, изготовленных из разных материалов и имеющих разные свойства, например, склонность к сжатию и расширению под действием воздействие тепла. Примерами могут служить места, где так называемый плавающий пол из деревянных панелей граничит с керамической плиткой. Благодаря способу укладки панелей древесина постоянно «работает» и незначительно меняет свое местоположение. Для этого существует компенсатор; если мы его используем, нам не нужно беспокоиться о том, что наш пол начнет трескаться под воздействием нагрузки.
Типы медных компенсаторов
Компенсатор
В основном одинарный компенсатор предназначен для поглощения осевых и небольших боковых и угловых перемещений системы трубопроводов, в которой он установлен. Двойной компенсатор состоит из двух или более сильфонов, соединенных общими соединителями.
01
Универсальный компенсатор
Универсальный компенсатор представляет собой узел, состоящий из двух сильфонов, соединенных центральной трубой и оснащенных стяжными тягами. Универсальные компенсаторы в основном используются для компенсации любой комбинации трех основных движений в системе трубопроводов. (осевой, боковой, угловой)
02
Разгруженный по давлению компенсатор
Одиночный или универсальный компенсатор, разгруженный по давлению, представляет собой узел, предназначенный для поглощения осевого перемещения и/или бокового отклонения, в то время как давление давления уравновешивается с помощью дополнительных сильфонов и тяг. Этот тип компенсатора обычно можно использовать только в тех случаях, когда в системе трубопроводов происходит изменение направления.
03
Шарнирный компенсатор
Шарнирный компенсатор представляет собой узел, предназначенный для поглощения углового вращения в плоскости, перпендикулярной шарнирным пальцам. Фурнитура состоит из двух шарнирных пластин, расположенных на 180 градусов друг от друга и соединенных торцевым соединением. Шарнирное оборудование предназначено для поглощения давления компенсатора в сборе. Пара шарнирных компенсаторов должна компенсировать боковое отклонение.
04
Карданный компенсатор
Карданный компенсатор — это узел, предназначенный для поглощения угловых перемещений в любой плоскости. Аппаратное обеспечение подвеса состоит из двух наборов шарниров, соединенных с общим плавающим кольцом подвеса, которое предназначено для поглощения давления, создаваемого компенсатором в сборе.
05
Как правильно выбрать медный компенсатор
Расположение медного компенсатора
Предварительное планирование системы трубопроводов позволит вам определить наиболее идеальное размещение медных компенсаторов. Правильное размещение медных компенсаторов обеспечивает допуск на перемещение, легкий доступ и достаточное охлаждение вашей трубопроводной системы. Более того, вы сможете определить идеальный тип медных компенсаторов для установки.
Передаваемые СМИ
Большинство аспектов проектирования и изготовления подходящего медного компенсатора определяются жидкостью или газом, транспортируемыми через компенсатор. Некоторые медные компенсаторы покрыты изоляционными валами или проточными вкладышами для защиты швов от абразивной среды. Было бы разумно рассмотреть эти типы медных компенсаторов, если ваша система трубопроводов предназначена для транспортировки грязных или абразивных элементов.
Материалы с турбулентным потоком могут вызвать «дрожание» медных компенсаторов, если они изготовлены из неправильного материала, что значительно сокращает срок их службы. Поэтому очень важно убедиться, что ваш медный компенсатор изготовлен из материалов, способных выдерживать среду, которую вы собираетесь транспортировать.
Температура
Рабочая температура вашей трубопроводной системы является одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при выборе подходящего медного компенсатора. Для достижения оптимальных результатов в вашем приложении может потребоваться транспортировка материалов при высоких или низких температурах. Требования к температуре будут определять подходящие материалы, конструкцию рамы и компоненты для использования в медных компенсаторах.
Давление
Трубопроводные системы предъявляют разные требования к давлению в зависимости от транспортируемых материалов и их назначения. Требования к давлению определяют материал ткани медного компенсатора и необходимое усиление. Для трубопроводных систем высокого давления рекомендуется использовать армированные резиновые медные компенсаторы и металлические сильфоны. В системах более низкого давления может использоваться армированная стекловолоконная ткань. Если не принять меры, колебания и пульсации давления могут значительно сократить срок службы медных компенсаторов.
Установка
Очень важно учитывать любые ограничения при транспортировке или установке в непосредственной близости от медного компенсатора. Хотя большинство медных компенсаторов часто поставляются полностью собранными и готовыми к установке, компенсаторы больших размеров, возможно, придется отправлять по частям или даже собирать на месте.
Движения
Некоторые типы медных компенсаторов предназначены для смягчения воздействия сильной вибрации или движений на вашу трубопроводную систему во время работы. Чтобы ваши медные компенсаторы прослужили долго, важно, чтобы при выборе типа устанавливаемых медных компенсаторов были учтены все ожидаемые движения в окружающей среде.
Схема трубопроводов
Прежде чем приступить к работе с медным компенсатором, убедитесь, что близлежащие трубы и оборудование соответствуют нормам проектирования трубопроводов. Для правильной работы медного компенсатора решающее значение имеют размещение и конструкция анкеров, направляющих и опор. Анкеры для труб фиксируют трубы в фиксированном месте, чтобы предотвратить их перемещение. Направляющие трубы допускают движение в одном направлении и ограничивают его в других. Опоры для труб передают вес трубы на опорные конструкции.
Размещение
Расположение медного компенсатора имеет решающее значение для оптимальной производительности. Правильное планирование гарантирует, что соединение будет размещено так, чтобы обеспечить достаточное движение, достаточное охлаждение окружающей среды и легкий доступ.
Совместное движение
Медные компенсаторы и гибкие соединители насоса поглощают осевые, боковые и угловые перемещения и вибрацию трубы. Очень важно точно рассчитать эти перемещения медного компенсатора, чтобы обеспечить его долговечность. Чрезмерная нагрузка на сустав может привести к преждевременному выходу из строя, а некоторые конструкции лучше подходят для определенных типов движений.
Медные компенсаторы, используемые в строительстве, возможно, должны выдерживать горизонтальные, вертикальные или разнонаправленные движения. Они также должны выдерживать сдвиговые движения и обеспечивать защиту от деградации, вызванной такими взаимодействиями.
Медиа-поток
Конструктивные соображения часто зависят от воздуха или жидкости, протекающих через медный компенсатор. Проточные вкладыши или изоляция могут обеспечить дополнительную защиту от загрязнений и абразивов. Характер носителя является решающим фактором при выборе материала. Конденсат внутри медного компенсатора может привести к химическому воздействию на материалы. Неправильная поддержка может вызвать турбулентный поток, трепетание и сократить срок службы сустава.
Исследование материалов
Медные компенсаторы должны соответствовать стандартам сертификации материалов, чтобы гарантировать совместимость с перекачиваемой жидкостью. Процесс выбора материала имеет решающее значение. Выбор некачественных материалов может привести к дорогостоящей замене и простою.
Температура
Точные данные о температуре имеют жизненно важное значение при оценке потребностей применения. Как внутренняя, так и внешняя температура влияют на выбор материала, изоляцию и конструкцию каркаса. Медный компенсатор должен выдерживать самое высокое рабочее давление системы при указанной температуре.
Давление
Расчетное давление часто определяет материалы или усиление медного компенсатора. Армированная стекловолоконная ткань и металлические сильфоны выдерживают более высокое давление, чем армированная формованная резина. Пульсации или изменения давления, если их не контролировать, могут сократить срок службы сустава. Поэтому важно учитывать пульсирующее или ударное давление при использовании соединителей в точках выпуска.
Установка
Многие медные компенсаторы поставляются предварительно собранными и могут быть легко установлены между фланцами воздуховодов. Большие размеры, возможно, придется доставлять секциями и собирать на месте. Важно учитывать любые препятствия или помехи вблизи медного компенсатора. Правильное расположение и доступность монтажных фланцев имеют решающее значение для эффективной установки и будущего обслуживания или замены.
Тип отделки
Для медных компенсаторов можно использовать различные варианты отделки и материалов. При выборе медного компенсатора учитывайте такие факторы, как цвет, порошковое покрытие и использование колпачков из нержавеющей стали или латуни.
Часто задаваемые вопросы