1. Перед запуском машины убедитесь, что контроль температуры прост в использовании, не неисправен ли прибор, гладкий ли канал охлаждения и т. д. Обычно для обнаружения используются термометр, охлаждающая вода и другие методы.
2. В соответствии с процедурами работы экструдера шнек, цилиндр и головка экструдера нагреваются, и после того, как температура поднимется до заданной температуры, перед запуском его необходимо поддерживать в тепле в течение примерно 10 минут, чтобы температура каждой части машины имеет тенденцию быть стабильной.
3. Перед запуском станка необходимо затянуть соединительные винты и болты каждой части матрицы, пока она горячая. Перед экструзией материала оператор не должен стоять прямо перед матрицей, чтобы предотвратить поломку болтов или винтов и причинение травм.
4. При запуске экструзии скорость шнека должна быть низкой, а затем постепенно увеличиваться, чтобы предотвратить перегрузку и повреждение деталей во время запуска.
5. При запуске машины сначала добавьте небольшое количество материала и соблюдайте баланс подачи, обратите пристальное внимание на различные табличные значения, такие как крутящий момент при подаче, и подождите, пока материал будет выдавлен из головки и мундштука и потяните тяговое оборудование, чтобы постепенно увеличивать количество материала до достижения нормальной экструзии.
6. Головка штампа, в противном случае это приведет к ненормальному разряду головки штампа и приведет к разрушению материала или закупорке формы), форма сложная, полость маленькая, и для многократного использования необходимо открыть крышку формовочной формы. профили полости; После подтверждения того, что пластификация экструдированного материала в норме, материал подтягивают к трактору через установленный буксировочный трос. Сократите расстояние между установочным столом и фильерной головкой, закройте крышку, запустите вакуумный насос, и когда скорость экструзии и скорость тяги в основном сбалансируются, наблюдайте за профилем нормальной экструзии, а затем сократите расстояние между установочным столом. и головка до идеального значения.
7. Если обнаружено, что заготовка не формируется на входном конце формообразующей матрицы или внутреннее ребро прилегает к внутренней поверхности полости профиля, можно острым инструментом проделать несколько небольших отверстий в неформованной детали или внутренняя ребристая часть заготовки на входном конце первой секции формовочной матрицы, так что небольшая полость соединена с атмосферой, а заготовка открыта при входе в формовочную матрицу, что удобно для образования отрицательных давление и способствует плотному прилеганию заготовки к стенке формовочной матрицы.
8. В случае засорения формы (не заблокированной) установочный стол следует переместить назад или немедленно увеличить скорость тяги, или одновременно реализовать две вышеуказанные схемы, а затем возобновить нормальное производство через корректировка процесса. Если реализация вышеописанной схемы была заблокирована, то установочный стол следует немедленно отодвинуть назад, а материал перелопачивать по формовочной форме, закрыть водяной пар формообразующей матрицы, уменьшить скорость тяги и профиль следует медленно вытащить из формующей формы. Если в установочном штампе сломана часть профиля, необходимо разобрать установочный штамп и зачистить все оставшиеся материалы.
9. Когда машина остановлена, обычно необходимо добавить стопорный материал, чтобы выдавить производственный материал в машине, а затем остановить машину и разобрать головку, пока она горячая, для очистки формы.
