Высокоскоростное смесительное оборудование
Наша компания была основана в 2005 году, в начале создания, занимающегося проектированием и производством металлорукавов, металлических трубопроводных фитингов и других металлических изделий. В 2007 году мы начали разрабатывать оборудование для переработки резины и продукцию резинотехнического оборудования, а в 2008 году – вывести ее на рынок. В 2013 году мы разработали комплексное оборудование для модификации резинового асфальта. Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.
Наша фабрика
Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.
Производственный рынок
Наша продукция продается в Юго-Восточную Азию, Северную Азию, Восточную Европу, Австралию, Америку и на другие рынки; Достижения: оборудование для переработки шин в Малайзии; линия по переработке шин в России, Украине и Турции; Линия по производству модификаторов резинового асфальта для переработки шин в Новой Зеландии и т. д.
Наш сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Номер патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
После продажи
● Предоставление инструктивной информации и технической помощи пользователям в установке и отладке продуктов, продаваемых бесплатно;
● Наша компания оснащена высококачественной командой послепродажного обслуживания, основанной на техническом персонале, которая получает отзывы пользователей и в кратчайшие сроки дает удовлетворительный ответ и обработку;
● Гарантийный срок нашей продукции составляет один год; По истечении одного года гарантийного срока гарантируется пожизненное обслуживание продаваемой продукции;
● Наша компания регулярно посещает пользователей, чтобы разобраться в использовании продуктов и помочь решить различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе использования. В то же время, чтобы запросить предложения по качеству и техническим улучшениям, чтобы лучше обслуживать пользователей;
MSR Devulcanizer добавляет смягчитель и активатор к отходам вулканизированного резинового порошка под атмосферным давлением и высокой температурой, отсоединяя части S=C, S=S для достижения цели пластификации. Основные компоненты: основная система отопления, система автоматического управления, система охлаждения, система дозирования и т. д.
Сепаратор стальной проволоки для шин MWS предназначен для измельчения резинового блока, содержащего стальную проволоку, для отделения резинового порошка от стальной проволоки.
Двухвальная дробилка шин – это оборудование, которое при комнатной температуре разбивает отработанные шины на резиновые блоки размером 50*50 мм. Оборудование также может использоваться для измельчения пластмасс, стального лома, мусора и т. д.
Шинная дробилка MTC используется для разрушения стальных радиальных шин и диагональных шин из волокна в резиновый блок при комнатной температуре.
Машина состоит из основного корпуса, трансмиссии, защитного ограждения, блока регулировки температуры роликов, системы смазки и системы защиты от автоматической остановки.
Станок для резки резиновых блоков
Материал эластичной ленты шириной менее или равный 60 мм подается механизмом подачи, а подвижная группа ножей приводится в движение двигателем, чтобы разрезать материал эластичной ленты на блоки размером менее или равный 50×50 мм.
Станок для резки полос отработанных шин
Эта машина в основном используется для резки круглых и крупных блочных неметаллических материалов на любые блоки или полосы.
Машина для продольной резки шин
Основное применение:Оборудование делит шину на две части для резки, что удобно для последующей резки и удаленной загрузки и транспортировки.
Эта машина в основном используется для разделения различных видов резины для шин и стальной проволоки с целью получения цельной стальной проволоки.
Высокоскоростное смесительное оборудование подходит для смешивания и пластификации порошка вулканизированной резины, полиэтилена, полипропилена, технического углерода и других порошкообразных продуктов. Есть нагревательные устройства, охлаждающие устройства, устройства для заправки, разбрызгивания воды и так далее. Регулировка скорости преобразования частоты двигателя смешивания, регулировка скорости в соответствии с требованиями продукта, выбор соответствующей скорости смешивания, чтобы продукт смешивался равномерно при заданной температуре. Цилиндр и смесительная лопасть изготовлены из нержавеющей и износостойкой стали в соответствии с требованиями характеристик продукта. Поверхность можно обрабатывать напылением керамических и органических материалов. Все зоны контроля температуры контролируются ПЛК для контроля температуры и времени каждого звена, а также автоматического добавления материалов.
Преимущества высокоскоростного смесительного оборудования
Эффективное и равномерное смешивание
Высокоскоростное смесительное оборудование обеспечивает эффективные и стабильные результаты, особенно при работе со сложными материалами или рецептурами. Они обеспечивают равномерное распределение ингредиентов, сводя к минимуму различия между партиями и повышая качество продукции.
Масштабируемость
Высокоскоростное смесительное оборудование доступно в различных размерах и конфигурациях, что упрощает масштабирование производства, сохраняя при этом качество и стабильность продукта.
Универсальность и адаптивность
Высокоскоростное смесительное оборудование позволяет работать с различными материалами, в том числе с уникальными реологическими свойствами. Такая гибкость позволяет интегрировать технологию смешивания с высоким усилием сдвига в разнообразные производственные процессы.
Энергоэффективные и устойчивые процессы
Высокоскоростное смесительное оборудование использует передовые технологии для оптимизации энергопотребления и сокращения отходов, способствуя устойчивому и безвредному для окружающей среды производству.
Понимание ваших потребностей в микшировании
Выбор миксера зависит от типа высокоскоростного смесительного оборудования, которое вы хотите осуществить – будь то смешивание, эмульгирование, гомогенизация или смешивание с высоким усилием сдвига.
Смешивание направлено на достижение однородного состава и консистенции партии, тогда как, с другой стороны, эмульгирование включает смешивание двух несмешивающихся жидкостей (таких как масло и вода) для создания стабильной дисперсии, которая обычно требует высоких усилий сдвига.
Однако вам может не понадобиться ни один из этих процессов, и вам понадобится высокоскоростное смесительное оборудование, обеспечивающее гомогенизацию. Гомогенизация создает смесь, которая распределяется равномерно и дает еще более тонкие эмульсии. Часто гомогенизация используется в фармацевтической или косметической промышленности, где консистенция и текстура имеют решающее значение.
Тип миксера
У вас могут быть разные потребности в смешивании, что может повлиять на выбор типа миксера.
Вам необходимо определить, как миксер будет взаимодействовать с сосудом. Независимо от того, смешиваете ли вы в закрытых бочках, резервуарах с открытым верхом или небольших настольных партиях – это сильно повлияет на ваш выбор. Миксеры могут быть закреплены на резервуаре или резервуаре или оставаться отдельно стоящими на подставке для миксера.
Кроме того, тип высокоскоростного смесительного оборудования, которое вы выберете, также зависит от вязкости материала и скорости смешивания. Эти элементы определяют эффективность и результативность процесса смешивания и обеспечивают соответствие конечного продукта желаемым характеристикам с точки зрения однородности, текстуры и консистенции.
Совместимость материалов
При смешивании материалов, особенно коррозионных, абразивных или с особыми химическими свойствами, необходимо выбрать смеситель, который сможет справиться с вашей задачей, не загрязняя и не повреждая продукт.
Обычно смесители создаются из одного из трех материалов:
Нержавеющая сталь – обладает высокой устойчивостью к коррозии и загрязнениям, что делает ее идеальной для пищевой, фармацевтической и химической промышленности.
Углеродистая сталь – экономичная и прочная, подходит для применений, где коррозия не является проблемой.
Специальные сплавы — для высококоррозионных или абразивных материалов, сплавы которых могут обеспечить превосходную долговечность.
Емкость и размер
Для поиска оборудования для вашего проекта необходимо иметь миксер подходящего размера и мощности, а также двигатель промышленного миксера. Это можно определить путем оценки текущих и будущих производственных потребностей.
К сожалению, эта оценка должна быть точной и точной, иначе вы столкнетесь с неэффективностью. Переоценка может привести к неэффективному использованию ресурсов, а недооценка может ограничить масштабируемость вашего производства.
Мощность и эффективность
Хотя это может быть очевидно, учитывать мощность и эффективность вашего микшера невероятно важно.
Возможно, вы захотите рассмотреть возможность использования микшера, который сводит к минимуму энергопотребление и при этом соответствует вашим целям. С другой стороны, вам может понадобиться мощный микшер, в котором не учитывается эффективность.
Кроме того, эффективность смешивания может включать наличие оборудования подходящего размера для использования всей потребляемой мощности. Превышение размера приводит к потере мощности, а уменьшение размера может привести к перегоранию двигателя.
Простота эксплуатации и обслуживания
Выбирая лучшее высокоскоростное смесительное оборудование для вашей работы, вам не нужен инструмент, который сложен в использовании. Чтобы свести к минимуму время простоя и обеспечить бесперебойный производственный процесс, важно найти миксер, который обеспечит простоту эксплуатации и обслуживания.
Некоторые миксеры оснащены такими функциями, как интуитивно понятное управление, легко очищаемые поверхности и простая сборка/разборка, что позволяет повысить производительность и эффективность.
Функции безопасности
Чтобы предотвратить несчастные случаи и повысить безопасность оператора, промышленные миксеры должны иметь функции безопасности, такие как аварийная остановка и защитные блокировки.
Без этих функций ваше оборудование может не соответствовать правилам безопасности и не пройти проверки.
Функция высокоскоростного смесительного оборудования в работе в основном используется для теплопередачи материалов для выполнения работы. Существует также много типов, некоторые основаны на форме смешивания, а некоторые основаны на форме смешивания. Они разделены на разные категории по модели и теплопередаче, а также различаются по применению в разных отраслях.
В соответствии с различными требованиями к процессу смешивания, смешивание материалов требует разных сред и методов смешивания. Множество вспомогательных функций смешивания разработаны в соответствии с различными методами смешивания, а затем выбираются разные вспомогательные функции в соответствии с различными требованиями к смешиванию. Нагревание – обычное явление при смешивании нагретых или охлажденных материалов.
● Некоторые смешанные материалы сами по себе содержат определенное количество воды. В процессе смешивания высокоскоростной миксер может сушить воду простыми методами, такими как повышение температуры, чтобы реализовать практическую функцию простого смешивания и сушки за один этап;
● Процесс смешивания некоторых материалов требует определенной температуры для достижения исходных характеристик смешивания материалов и улучшения однородности смешивания.
В соответствии с различными температурными требованиями существует три распространенных метода нагрева: нагрев циркулирующего масла, нагрев с циркуляцией пара и добавление масла-теплоносителя в рубашку.
Чтобы повысить эффективность использования энергии, внешний слой нагревательной рубашки имеет изоляционный слой, предотвращающий рассеивание тепловой энергии в воздухе. Чтобы удовлетворить потребности в нагреве во время процесса смешивания, обычно требуется другое энергетическое оборудование. Чтобы исключить пар или другие выделяющиеся вещества, образующиеся при нагревании в процессе смешивания, система должна быть оснащена системой впуска воздуха и системой удаления пыли.
● Чтобы добиться эффективной производительности смешивания, смесительное оборудование должно быть спроектировано строго в соответствии с материалом. Производительность смешивания обычно определяется конструкцией лопастей, скоростью вращения и дефлектором внутри цилиндра высокоскоростного миксера. Фактически, разные материалы и характеристики требуют разных конструкций и технических параметров;
● Новое высокоскоростное смесительное оборудование спроектировано в соответствии с материалом и характеристиками заказчика. Если его не заменить, время смешивания не будет слишком большим, если свойства материала сильно отличаются от предыдущего. Если вы учитываете фактор стоимости покупки и надеетесь, что оборудование сможет адаптироваться к смешиванию большего количества материалов, компания Kede Machinery искренне предлагает вам приобрести лопасти различной формы, чтобы решить эту проблему, заменяя лопасти при необходимости;
● По сравнению с некоторым старым смесительным оборудованием время смешивания велико. Причину можно выяснить в серьезном износе дефлектора и лопасти и устранить.
Если смесительному оборудованию требуется много времени для смешивания материалов, не нервничайте, подумайте о том, как вы им управляете, а затем объедините вышеизложенное, чтобы выяснить причину и устранить ее, при условии, что вы можете сделать это в пределах своих возможностей.
Меры предосторожности при использовании высокоскоростного смесительного оборудования
Когда работает высокоскоростное смесительное оборудование, оператор внимательно прислушивается к звуку работы и наблюдает за траекторией движения на предмет каких-либо отклонений; Если обнаружен ненормальный звук или рабочее состояние, могут возникнуть определенные шумы и неисправности.
Внимание к деталям: во время работы операторы должны следить за тем, нет ли каких-либо ненормальных звуков и стабильно ли рабочее состояние. При обнаружении каких-либо отклонений следует оперативно выявить причину неисправности и устранить ее;
Помимо прослушивания звука и наблюдения за рабочим состоянием, мы также можем судить, нормально ли оно, по температуре машины. Когда работает высокоскоростное смесительное оборудование, создание определенной температуры является нормальным, поскольку скорость постепенно увеличивается в процессе запуска на низкой скорости, а затем на высокой скорости.
Однако если температура окажется слишком высокой или слишком низкой, это ненормальное явление. Поэтому, помимо обращения внимания на звук и рабочее состояние во время работы, необходимо также внимательно следить за температурой машины. Поэтому при слишком высокой или слишком низкой температуре необходимо оперативно выяснить причину и устранить ее;
В дополнение к двум вышеуказанным пунктам операторам также необходимо освоить методы работы высокоскоростного смесительного оборудования. Потому что первоначальная цель покупки предприятия или компании – повысить эффективность производства и работы; Если из-за неправильной работы операторов производительность низкая и эффективность не может соответствовать требованиям, то выигрыш не стоит потерь.
Поэтому овладение правильными методами работы имеет важное значение, поскольку овладение определенными методами работы позволяет добиться удвоенного результата с вдвое меньшими усилиями, не только повышая производительность и эффективность работы, но и повышая способность человека владеть оборудованием и решать проблемы, связанные с неисправностями.
После первой эксплуатации оборудования в течение 10 часов следует провести комплексную проверку. При необходимости каждую соединительную деталь необходимо один раз затянуть во избежание ослабления;
Каждая часть оборудования должна содержаться в чистоте, особенно внутренняя стенка смесительного контейнера и выпускное отверстие должны быть очищены при заправке. Если оборудование не используется в течение длительного времени, нанесите антикоррозийную смазку на внутреннюю стенку и напорную часть для предотвращения ржавчины;
Проводить регулярные проверки электрооборудования, особенно обогревателей, и своевременно заменять их при обнаружении повреждений;
Регулярно очищайте электрический шкаф управления и очищайте от пыли электрические компоненты во избежание повреждения контактов контактора;
Оборудование нуждается в частом осмотре и регулярном обслуживании. При повреждении уязвимых частей их следует своевременно заменить и отремонтировать.
После нормального запуска оборудования добавьте материалы, перемешайте их и медленно добавляйте материалы в требуемом порядке;
Периодический осмотр (обычно раз в квартал) для проверки ослабления крепления и натяжения клинового ремня;
Техническое обслуживание высокоскоростного смесительного оборудования можно проводить один раз в год, при этом необходимо обратить внимание на следующие 4 пункта:
● Разберите каждый подшипник качения, очистите и осмотрите его и немедленно замените, если степень износа серьезная;
● Проверьте, не изношен или не погнут ли главный приводной вал, и своевременно замените его;
● Замените герметик и поврежденные детали и проверьте, не изношен или не погнут ли шток поршня;
● После проверки основных деталей сделайте подробные записи и подготовьте аксессуары и детали на случай непредвиденных обстоятельств.
Часто задаваемые вопросы
горячая этикетка : высокоскоростное смесительное оборудование, Китайские производители высокоскоростного смесительного оборудования, поставщики, завод, Резиновая машина, Стальной проволочный сепаратор, Двумя шахтными шинами, оборудование для переработки резины, Машина для раздавливания шин с одним валом, Резиновая крекерная мельница
Предыдущая статья
Резиновая пульверизаторная машинаСледующая статья
Бутиловый девулканизаторВам также может понравиться
Отправить запрос