Резиновый экструдер

Наша компания была основана в 2005 году, в начале создания, занимающегося проектированием и производством металлорукавов, металлических трубопроводных фитингов и других металлических изделий. В 2007 году мы начали разрабатывать оборудование для переработки резины и продукцию резинотехнического оборудования, а в 2008 году – вывести ее на рынок. В 2013 году мы разработали комплексное оборудование для модификации резинового асфальта. Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.

Наша фабрика
Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.

Производственный рынок
Наша продукция продается в Юго-Восточную Азию, Северную Азию, Восточную Европу, Австралию, Америку и на другие рынки; Достижения: оборудование для переработки шин в Малайзии; линия по переработке шин в России, Украине и Турции; Линия по производству модификаторов резинового асфальта для переработки шин в Новой Зеландии и т. д.

Наш сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Номер патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

После продажи
● Предоставление инструктивной информации и технической помощи пользователям в установке и отладке продуктов, продаваемых бесплатно;
● Наша компания оснащена высококачественной командой послепродажного обслуживания, основанной на техническом персонале, которая получает отзывы пользователей и в кратчайшие сроки дает удовлетворительный ответ и обработку;
● Гарантийный срок нашей продукции составляет один год; По истечении одного года гарантийного срока гарантируется пожизненное обслуживание продаваемой продукции;
● Наша компания регулярно посещает пользователей, чтобы разобраться в использовании продуктов и помочь решить различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе использования. В то же время, чтобы запросить предложения по качеству и техническим улучшениям, чтобы лучше обслуживать пользователей;

Экструдер для резины состоит из двух основных частей. Нагретый срезной шнек продвигает сырье по конвейеру по мере того, как соединения подаются в экструдер. По мере движения материала по конвейеру он нагревается и размягчается, чтобы сделать его податливым. Экструдеры в основном используются для прессования резинового материала, а также для производства полуфабрикатов с определенной формой сечения, таких как протектор шины, камера, резина. шланг, резиновая полоска и т. д., которыми можно обернуть стальной трос и электрический провод. По сравнению с аналогичными продуктами он обладает такими характеристиками, как компактная конструкция, контроль скорости преобразования частоты, низкий уровень шума, чистое производство и т. д.

Производственная мощность
Фактором, который следует учитывать, является производственная мощность экструдера для резины. Это зависит от объема резины, которую вам необходимо переработать, и скорости, с которой она вам требуется. Машины бывают разных размеров и мощностей, поэтому важно, чтобы производительность машины соответствовала вашим производственным потребностям. Переоценка или недооценка требований к мощности может привести к неэффективности или узким местам в производственном процессе.

Тип обрабатываемой резины
Различные машины для экструдирования резины предназначены для обработки различных типов резиновых смесей. Независимо от того, работаете ли вы с натуральным каучуком, синтетическим каучуком или специальными соединениями, убедитесь, что выбранная вами машина совместима с материалами, которые вы собираетесь обрабатывать. Некоторые машины более универсальны и могут работать с различными типами резины, тогда как другие специализированы для конкретных применений.

Конструкция и конфигурация экструдера
Конструкция и конфигурация экструдера влияют на его производительность и качество конечного продукта. Ключевые соображения по проектированию включают в себя:
● Одношнековые и двухшнековые экструдеры. Одношнековые экструдеры обычно используются для простых задач по переработке резины, тогда как двухшнековые экструдеры обеспечивают лучшее смешивание и гомогенизацию, что делает их подходящими для более сложных рецептур.

● Размер отверстия и длина винта. Размер отверстия и длина винта влияют на поток материала и качество экструдированной резины. Больший размер отверстия и более длинные шнеки обычно обеспечивают более высокую производительность и лучшее перемешивание.
● Конфигурация матрицы. Конструкция матрицы будет определять форму и размеры экструдированной резины. Убедитесь, что экструдер подходит для типов матриц, необходимых для вашей конкретной продукции.

Системы управления
Современные машины для экструдирования резины оснащены усовершенствованными системами управления, которые обеспечивают точный мониторинг и регулировку. Ищите машины с программируемыми логическими контроллерами (ПЛК) и интерфейсами с сенсорным экраном, которые предоставляют данные о температуре, давлении и скорости в реальном времени. Эти функции повышают операционную эффективность и стабильность производственного процесса.

Энергоэффективность
Потребление энергии является важным фактором для любого производственного процесса. Выберите экструдер для резины, который обеспечивает энергоэффективную работу, чтобы снизить эксплуатационные расходы и снизить воздействие на окружающую среду. Некоторые машины оснащены энергосберегающими функциями и технологиями, которые помогают снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы.

Обслуживание и поддержка
Регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения долговечности и производительности экструдера для резины. Рассмотрите машины, которые обеспечивают легкий доступ для обслуживания и имеют хорошую репутацию надежности. Кроме того, убедитесь, что производитель или поставщик предоставляет адекватную поддержку и варианты обслуживания для решения любых проблем, которые могут возникнуть.

Совместимость материалов
Совместимость с различными типами резиновых смесей имеет решающее значение для гибкости производства. Убедитесь, что экструдер для резины может работать с конкретными материалами, которые вы используете, и может учитывать любые изменения в рецептурах или добавках. Такая универсальность может помочь оптимизировать производство и сократить время простоев, связанных с сменой материалов.

Бочка
Цилиндр является важным компонентом экструдера для резины. Здесь сырой резиновый материал нагревается, смешивается и превращается в расплавленное состояние перед экструзией через матрицу. Основные функции бочки включают обеспечение необходимого тепла для плавления резины и облегчение смешивания присадок.

● Нагревательные элементы: Ствол оснащен нагревательными элементами, которые регулируют температуру резины. Точный контроль температуры необходим для достижения желаемых свойств конечного продукта, таких как гибкость и долговечность. Современные экструдеры для резины часто оснащены усовершенствованными системами контроля температуры, которые обеспечивают точный и постоянный нагрев.

● Системы охлаждения: Помимо обогрева, ствол может также включать системы охлаждения для поддержания температурного режима и предотвращения перегрева. Эффективное охлаждение важно для поддержания качества резины и предотвращения дефектов экструдированного продукта.

Винт (шнек)
Шнек или шнек — еще один важный компонент экструдера для резины. Он отвечает за перемещение резинового материала через ствол и обеспечение правильного смешивания и плавления. Конструкция и производительность шнека существенно влияют на эффективность процесса экструзии.

● Конструкция шнека. Конструкция шнека, включая его геометрию и материалы, влияет на смешивание, замешивание и перекачку резины. Современные машины для экструдирования резины оснащены шнеками оптимизированной конструкции для повышения производительности и работы с различными резиновыми смесями. Такая конструкция улучшает однородность смешивания и обеспечивает равномерную экструзию.

● Скорость шнека. Скорость вращения шнека влияет на скорость обработки резины. Регулировка скорости шнека позволяет контролировать скорость экструзии и качество конечного продукта. Высокопроизводительные машины для экструдирования резины обеспечивают точный контроль скорости шнека для удовлетворения конкретных производственных требований.

умереть
Матрица — это компонент, через который расплавленная резина выходит из экструдера, принимая желаемую форму или профиль. Конструкция матрицы имеет решающее значение для достижения правильных размеров и характеристик экструдируемого продукта.

● Конструкция матрицы. Форма и конфигурация матрицы определяют окончательный профиль резины. В зависимости от производимого продукта используются различные типы матриц, например, плоские или круглые. В высокопроизводительных машинах для экструдирования резины используются матрицы, разработанные для конкретных применений и обеспечивающие точные и стабильные результаты.

● Контроль температуры матрицы. Поддержание соответствующей температуры в головке необходимо для правильного затвердевания резины. Многие современные экструдеры оснащены системами контроля температуры, которые регулируют нагрев головки, способствуя общему качеству экструдированного продукта.

Системы управления
Передовые системы управления являются отличительной чертой высокопроизводительных экструдеров для резины. Эти системы позволяют точно регулировать различные параметры, включая температуру, давление и скорость экструзии.

● Регуляторы температуры. Точный контроль температуры имеет решающее значение для процесса экструзии. Современные машины для экструдирования резины оснащены современными регуляторами температуры, которые обеспечивают мониторинг и регулировку в реальном времени для поддержания желаемой температуры на протяжении всего процесса.

● Регуляторы давления. Регулирование давления важно для контроля потока резины через экструдер и обеспечения равномерной экструзии. Высокопроизводительные машины оснащены регуляторами давления, которые поддерживают уровни давления для различных резиновых смесей и характеристик продукции.

● Автоматизация. Многие современные машины для экструдирования резины оснащены автоматизированными системами управления, которые оптимизируют операции и уменьшают необходимость ручного вмешательства. Автоматизация повышает точность и эффективность, обеспечивая стабильное производство и сокращая время простоев.

Головку резинового экструдера следует собрать вместе и установить на экструдер целиком.
Перед сборкой головки машины вытрите смазку, нанесенную при хранении, тщательно проверьте поверхность полости на наличие потертостей, царапин и пятен ржавчины, выполните необходимую полировку, а затем нанесите слой силиконового масла на поверхность бегунка.
Соберите по порядку пластины головки машины, нанесите высокотемпературную смазку на резьбу болтов, а затем прикрутите болты и фланцы.
Поместите перфорированную пластину между фланцами головки машины, чтобы обеспечить плотное прижатие перфорированной пластины без перелива.
Горизонтальное положение головки следует отрегулировать до того, как крепежные болты соединительного фланца между головкой и экструдером не будут затянуты. Квадратную головку можно регулировать по горизонтали, а круглую головку следует опирать на нижнюю поверхность окончательной модели. Дно формы выравнивается.
Затяните болты соединительного фланца, затяните болты крепления головки машины, установите нагревательное кольцо и термопару, обратите внимание на то, чтобы нагревательное кольцо было близко к внешней поверхности головки машины.
Установите калибровочную втулку и отрегулируйте ее по месту, проверьте, совмещены ли осевые линии главного двигателя, калибровочной втулки и трактора. После регулировки затяните крепежные болты. Подсоедините водопроводные и вакуумные трубки калибровочной втулки.
Включите источник нагрева, чтобы равномерно нагреть головку и цилиндр машины. В то же время откройте охлаждающую воду в нижней части бункера и коробки передач, а также впускной клапан выхлопного вакуумного насоса. При нагреве температура каждой секции сначала доводится до 140 градусов и поддерживается в течение 30-40 минут, когда температура поднимается до 140 градусов, а затем температура повышается до температуры нормального производства.