Машина для смешивания резины

Наша компания была основана в 2005 году, в начале создания, занимающегося проектированием и производством металлорукавов, металлических трубопроводных фитингов и других металлических изделий. В 2007 году мы начали разрабатывать оборудование для переработки резины и продукцию резинотехнического оборудования, а в 2008 году – вывести ее на рынок. В 2013 году мы разработали комплексное оборудование для модификации резинового асфальта. Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.

Наша фабрика
Наша компания расположена в Уси, провинция Цзянсу, в 150 километрах от Шанхая, Нанкина, к северу от реки Янцзы, транспортировка очень удобна. В основном мы занимаемся исследованиями и разработками, производством и продажей резинового оборудования и металлических изделий.

Производственный рынок
Наша продукция продается в Юго-Восточную Азию, Северную Азию, Восточную Европу, Австралию, Америку и на другие рынки; Достижения: оборудование для переработки шин в Малайзии; линия по переработке шин в России, Украине и Турции; Линия по производству модификаторов резинового асфальта для переработки шин в Новой Зеландии и т. д.

Наш сертификат
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 СЕРТИФИКАЦИЯ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА. Номер патента: ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

После продажи
● Предоставление инструктивной информации и технической помощи пользователям в установке и отладке продуктов, продаваемых бесплатно;
● Наша компания оснащена высококачественной командой послепродажного обслуживания, основанной на техническом персонале, которая получает отзывы пользователей и в кратчайшие сроки дает удовлетворительный ответ и обработку;
● Гарантийный срок нашей продукции составляет один год; По истечении одного года гарантийного срока гарантируется пожизненное обслуживание продаваемой продукции;
● Наша компания регулярно посещает пользователей, чтобы разобраться в использовании продуктов и помочь решить различные проблемы, которые могут возникнуть в процессе использования. В то же время, чтобы запросить предложения по качеству и техническим улучшениям, чтобы лучше обслуживать пользователей;

Машина для смешивания резины в основном используется для смешивания, переработки пластмасс, горячего рафинирования и прессования полос натурального и синтетического каучука. Благодаря закаленному редуктору и сварной опорной плите эта машина обладает такими преимуществами, как высокая эффективность, компактная конструкция, низкий уровень шума, хорошее антифрикционное сопротивление поверхности зубьев по сравнению с оборудованием того же типа. Обрабатываемые материалы обычно используются в каландрах, горячих прессах, или другое обрабатывающее оборудование для производства различных резиновых и пластиковых изделий. Мельница работает за счет того, что два валка вращаются в противоположных направлениях с разной скоростью, создавая силы сдвига, которые перемешивают и измельчают резиновый материал.

К ключевым характеристикам резиносмесительной машины относятся размер валков, коэффициент трения, мощность двигателя, скорость вращения и т. д. Эти параметры напрямую определяют производительность оборудования. Эти параметры напрямую определяют производительность и применимость оборудования.

Резиносмесительная машина имеет несколько ключевых компонентов, которые необходимы для эффективного смешивания. Каждая часть обеспечивает равномерную обработку резины, что приводит к получению однородной смеси.

Резиносмесительные машины являются основной частью резиновой промышленности. Без этой машины не может обойтись ни одна резиновая промышленность. Эта машина используется для производства резиновых смесей. В смесительной мельнице имеются два валка. Каждый вращается в противоположном направлении от другого. Чтобы ингредиенты хорошо перемешались, один валок вращается быстрее другого. Это поможет хорошо перемешать резину. Добавками, используемыми с резиновой основой, являются наполнители, смягчители, технологические добавки и красители. После того, как все это хорошо перемешается, резина готова к следующему этапу производства резиновых изделий.

Резиносмесительная машина работает на двух валках. Оба валка расположены параллельно. Каждый рулон независим от другого в своем вращении. Скорость вращения можно регулировать в соответствии с желаемым соотношением. Один валок вращается быстрее другого. Какой из них будет вращаться быстрее, зависит от смеси. Имеется прижим для регулировки ширины между валками. Регулируя этот прижим, можно получить желаемую толщину резины. В процессе смешивания валки нагреваются. Их можно охлаждать водяным охлаждением.

Чтобы смешать необработанный резиновый блок, его сначала вставляют в зажим валка. Рулоны тянут блок между собой и, очевидно, обхватывают переднюю часть. там он регулируется в зависимости от толщины зажима. Остальные добавки также смешиваются посредством прижима валков. В промежутках между процессами резину вынимают и помещают в зажим вдоль. Это делается для правильного смешивания присадок с резиной. Этот процесс повторяется снова и снова, пока резиновая основа полностью не смешается с добавками.

Ролики:Валки – это сердце смесительной мельницы. Обычно имеется два рулона, расположенных горизонтально. Их размер и конструкция поверхности напрямую влияют на качество смешивания. Ролики большего размера создают большую силу сдвига и улучшают смешивание резины и присадок. Поверхность роликов обычно имеет рифленую или текстурированную поверхность, чтобы увеличить трение и помочь резине правильно сцепляться и перемешиваться.

Система привода:В этой системе для привода роликов используется электродвигатель или гидравлическая система. Он контролирует скорость и направление валков, которые можно регулировать в соответствии с конкретными потребностями смешивания. Эта гибкость гарантирует, что резиновый материал тщательно срезается и сжимается, что приводит к однородной смеси.

Механизм регулирования давления:Этот компонент контролирует расстояние и давление между двумя роликами. Регулируя давление, систему можно адаптировать к резине различной твердости и вязкости. Эта регулировка необходима для достижения оптимальных результатов смешивания и обеспечения точной обработки резинового материала в любых производственных условиях.

Принцип работы резиновой смесительной мельницы можно разделить на три этапа. В частности, процесс подачи, процесс смешивания и процесс выгрузки.

Процесс кормления
Сначала между валками мельницы через входное отверстие добавляют сырой каучук и различные добавки (такие как вулканизирующие агенты, армирующие агенты и пластификаторы).
Оператор контролирует количество каждой добавки согласно заданному рецепту. Это гарантирует правильное смешивание каучука.
В этот момент резина подается медленно, чтобы она равномерно распределилась по валкам, а затем начинается замешивание и обработка.

Процесс смешивания
По мере прохождения резины и присадок два ролика начинают вращаться в противоположных направлениях.
Сила сдвига, возникающая между роликами, растягивает и сжимает резину и смешивает ее с добавками. Этот процесс обеспечивает гомогенность смеси.
Трение, создаваемое роликами, перемещает резину вперед и назад, обеспечивая всегда равномерное перемешивание материала.
Оператор может регулировать расстояние и скорость роликов. Этот контроль позволяет осуществлять точное смешивание для достижения желаемых свойств каучука.

Процесс разрядки
После завершения смешивания оператор меняет давление и расстояние между барабанами, чтобы высвободить резиновую смесь.
Обработанная резина теперь превращается в листы или перемещается на следующий этап через разгрузочное отверстие.
Важно не допустить прилипания резины к роликам. Оператору также необходимо контролировать температуру и давление, чтобы обеспечить плавность разгрузки.

● Помимо знания работы оборудования и производственного процесса машины, оператор также должен пройти профессиональную механическую подготовку и сдать профессиональные экзамены.
● Систему смазки резиновой смесительной установки необходимо держать незасоренной. Если оборудование неисправно, перед пуском его необходимо отремонтировать.
● Система охлаждения двухвалкового стана по производству резины должна соответствовать технологическим требованиям. Во время процесса запуска система охлаждения должна работать нормально.
● Двухвалковая мельница для резины не может работать в течение длительного времени и нуждается в полноценном отдыхе для обеспечения нормальной работы машины.
● Переохлажденную зимой резину или сгоревшую резину скармливать не разрешается.
● Не помещайте в открытую мельницу легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы.
● Как только температура боковой стенки превысит 65 градусов, немедленно остановитесь.
● Сжатого воздуха недостаточно для движения, чтобы избежать застревания верхних и нижних болтов.
● Если обнаружено, что резина сгорела, ее следует немедленно выгрузить.
● Смазочное масло масляного стакана масляного насоса должно быть маслом, указанным на этикетке, и не может быть заменено низкосортным маслом.
● Персоналу запрещается засовывать голову в порт подачи, чтобы наблюдать и подслушивать ситуацию в помещении для смешивания.

Резиносмесительная мельница представляет собой основные рабочие части с двумя противоположными вращениями полого ролика, устройство на стороне оператора, называемое передним роликом, может осуществляться вручную или с помощью электрического горизонтального перемещения до и после, чтобы регулировать расстояние между роликами для адаптации к требования к эксплуатации; Задний ролик зафиксирован и не может перемещаться вперед и назад.

Техническое обслуживание резиносмесительной мельницы в процессе эксплуатации
● После запуска машины масло необходимо вовремя впрыскивать в маслоналивную часть.
● Регулярно проверяйте исправность наполнительной части маслозаливного насоса и гладкость трубопровода.
● Обратите внимание на наличие изменений цвета освещения и нагрева при каждом подключении.
● Отрегулируйте расстояние между роликами, левый и правый концы должны быть одинаковыми.
● Когда расстояние между роликами отрегулировано, после регулировки следует добавить небольшое количество клея, чтобы очистить зазор разделительного устройства, а затем выполнить нормальную подачу.
● При первой подаче необходимо использовать небольшое расстояние рулона. После того, как температура нормализуется, расстояние между валками можно увеличить для производства.
● Устройства аварийной остановки не должны использоваться, за исключением экстренных случаев.
● Если температура втулки подшипника слишком высока, ее немедленная остановка не допускается. Материал следует немедленно выгрузить, охлаждающую воду следует полностью открыть, добавить жидкое масло для охлаждения и обратиться к соответствующему персоналу для лечения.
● Всегда обращайте внимание на то, перегружена ли цепь двигателя или нет.
● Регулярно проверяйте, в норме ли температура ролика, вала, редуктора и подшипника двигателя, и не должно быть резкого повышения.